一、工艺特点

• 能获得光亮度高、整平性及延展性好的镀锌层
• 水溶性好，镀液稳定，浊点高，工作温度较高
• 低泡沫，可使用空气搅拌和气体回收装置
• 容易在铸铁，热处理钢和高碳钢上镀锌
• 镀锌层结晶致密，含有机杂质少
• 容易接受蓝白及彩色钝化处理，耐蚀性能强

二、晶格结构

镀锌层中锌的晶面结构是决定镀锌层和使用的添加剂品质的重要因素。一般而言，(100）、（110）、（101)晶面生长较多时，原子堆积密度较大，镀锌层结构致密，耐蚀性能较强。

三、与其它工艺镀锌层盐雾试验比较

镀锌工艺	选用光亮剂	NSS（小时）
氰化镀锌	COLGLO75O	48-96
无氰锌酸盐镀锌	COLZINC ACF-II	72-96
酸性钾盐镀锌	EXTREME 110	96-120

注：以上盐雾试验结果是使用典型 COLDIP TRI-V 120 蓝色钝化工艺得到的

四、与传统酸性钾盐工艺的对比

	传统氯化钾工艺	EXTREME 110
电流效率	>95%	>95%
光亮度	良	良
钝化	不易	易
泡沫	多	少
有机夹杂	多	少
耐蚀性	一般	强
主要应用	日用五金	汽车配件

五、应用

EXTRMME 110 既能大量应用与滚镀小型汽车零部件和五金件，又能用于挂镀大型或超大型部件。

六、酸性镀锌工艺怎样获得高耐蚀性能

选用高品质的酸性镀锌电镀添加剂

• 高光亮度，保证良好外观
• 高电流效率，提高生产效率，降低能耗
• 低泡沫，利于搅拌，膜层生长均匀
• 极少有机夹杂，改善镀锌层质量

保持酸性电镀液良好状态

• 光亮剂浓度适当：过高易起泡、龟裂；过低亮度差
• 杂质少：杂质多，亮度差，钝化后低区发暗
• 光亮剂与柔软剂比例：试用确定最适合比例
• 定期检测铁等金属杂质和有机杂质
• 溶液受污染，及时用高锰酸钾或活性碳处理
• 定期监测镀液 pH 值，使用 pH 计
• 工件电镀后须充分水洗，除净残留电镀液

保持钝化液最佳参数

• 浓度：钝化膜太厚，结合力差；太爆耐蚀性差
• 温度：温度低，镀锌层与钝化膜结构不良
• 浸渍时间：时间太短，钝化膜爆耐蚀性差
• 钝化液状况：定期检测锌，铁离子，带人的光亮剂有机杂质

酸性氯化钾镀锌 ― 耐蚀性的最佳选择

Acid Chloride Zinc Plating - Best Choice for Corrosion Resistance

电镀行业一直认为相对碱性镀锌和碱性镀锌而言，酸性镀锌的耐蚀性是很差的。然而，华南师范大学李伟善教授主持的大量研究，却挑战了这种传统看法。
李教授的研究团队用扫描电子显微仪对酸性镀锌，碱性镀锌和碱性无氰镀锌溶液的镀锌层微观结构逐层进行仔细分析。对不同的酸性镀锌工艺也进行了比较。观察电镀溶液和镀锌层的各种各样的特性，包括阴极效率，有机杂质，镀层外观（光亮度），泡沫形态，钝化接受能力。
研究表明，酸性镀锌工艺，特别是先进的，如哥伦比亚化工的 EXTREME 110 钾盐镀锌工艺的镀锌层，其耐蚀性能达到甚至超过氰化镀锌和碱性镀锌。这或许可以说明为什么酸性镀锌能广泛应用于汽车零件行业。镀锌工厂应坚持挑战传统观念，考虑使用先进的酸性镀锌工艺，如 EXTREME 110 钾盐镀锌工艺。
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